Этап проверки смонтированного трубопровода на прочность и герметичность является неотъемлемой частью любого договора на прокладку инженерных сетей, а его методика и параметры приводятся в действующих нормативных документах и проектной документации на трубопровод.
Основными документами для проведения испытаний на механическую прочность труб Изопрофлекс являются свод правил СП 40-102 от 2000 года и техническое описание полимерных теплоизолированных труб Изопрофлекс завода Полимертепло от февраля 2015 года.
Технические определения и термины
При проведении испытаний основной величиной проверки на механическую прочность является рабочее давление проверяемого трубопровода, которое указано в проектной документации. На первом этапе испытаний используется понятие предварительного давления, величина которого равняется увеличенному в 1,5 раза рабочему давлению.
На втором этапе используется окончательно избыточное давление, величина которого равна рабочему, увеличенном на 30 процентов — в 1,3 раза.
Все испытания внутренних инженерных сетей Изопрофлекс проводят при положительных значениях температуры воздуха.
Предварительные работы
Перед началом проведения испытаний трубопроводов Изопрофлекс на механическую прочность должен быть выполнен ряд предварительных условий и работ, основными из которых являются следующие:
- должны быть закончены все работы по герметизации стыков и соединений в их окончательном варианте;
- в местах стыковки трубопровода с уже эксплуатируемыми инженерными сетями и в местах установки запорно-предохранительной арматуры должны быть установлены технологические заглушки;
- должны быть подготовлены технические средства наполнения, опрессовки и опорожнения испытуемых участков труб;
- проверяемый участок должен быть полностью наполнен водой.
После выполнения всех условий и работ приступают непосредственно к проведению испытаний.
Порядок проведения предварительных испытаний
Первый этап проверки труб на механическую прочность выполняется до финишного заполнения траншей технологическим грунтом и установки запорной арматуры. Испытания проводят в следующей последовательности:
- заполненные водой трубы выдерживают без давления два часа;
- давление увеличивают до испытательной величины и выдерживают еще 30 минут;
- давление в трубах снижают до рабочего и выдерживают не менее 30 минут.
Предварительная проверка считается успешной, если при подаче избыточного давления не произошло нарушения целостности труб и мест их соединений, а в рабочем режиме нет подтекания воды.
Допустимая утечка воды на участке трубопровода длиной 1 км при окончательных испытаниях на герметичность
Порядок проведения окончательных испытаний
Окончательную проверку на прочность и механическую плотность проводят после заполнения грунтом траншей и окончания всех видов работ, кроме установки запорной и аварийной арматуры. Порядок всех работ выглядит следующим образом:
- на проверяемом участке устанавливают рабочее давление и выдерживают его два часа;
- величину давления снижают до его рабочего значения и выдерживают еще 30 минут.
Испытания признаются успешными, если подтекание воды из трубопроводного участка длиной 1 км не выше величин, приведенных в таблице номер 5 свода правил СП 40-102-2000.
Порядок сдачи трубопроводов и теплотрасс в эксплуатацию
После окончания всех испытаний монтажная организация составляет и передает заказчику несколько приёмо-сдаточных документов, полный список которых выглядит следующим образом:
- акты скрытых работ на основные строительные конструкции;
- акты наружного визуально осмотра теплотрасс и трубопроводов и их конструктивных элементов;
- два акта проверки на механическую прочность — предварительный и окончательный;
- акты внутреннего входного контроля качества используемых труб Изопрофлекс;
- акт соответствия инженерных сетей всем нормам и требованиям проектной документации.
После подписания всех актов или иных документов, которые указаны в договоре на монтажные работы, трубопровод передается заказчику для начала эксплуатации.
Более подробный порядок сдачи-приемки напорных трубопроводов Изопрофлекс описан в строительных нормах и правилах СНиП 3.01.04 и СНиП 3.05.04.
Читать так же:
Что делать, если повреждена пластиковая труба